蚌埠電纜線電纜料擠出機(jī)機(jī)械，聚乙烯顆粒造粒機(jī)，
PVC電纜料是聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)制作的線纜材料的統(tǒng)稱(chēng)，作為傳統(tǒng)的電纜材料，在目前的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還占有著最重要的市場(chǎng)份
生產(chǎn)流程:
原材料加各種助劑等按一定的比例配置按工藝順序加入-----200升高混機(jī)-----500型螺旋上料機(jī)-----雙螺桿計(jì)量喂料機(jī)---65雙螺桿--連接體--∮-150單螺桿擠出機(jī)--一體式液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)--風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)--一級(jí)旋風(fēng)分離器----風(fēng)冷振動(dòng)篩(2.5m)-----二級(jí)旋風(fēng)分離器-----風(fēng)吹料倉(cāng)一套
的配方
70H-PVC電纜料配方如PVC三型75PHR--活性碳酸鈣35PHR---DOP(增塑劑) 2蚌埠電纜線電纜料擠出機(jī)機(jī)械，聚乙烯顆粒造粒機(jī)，5PHR---環(huán)氧大豆油大豆油3PHR --氯化石蠟20PHR--穩(wěn)定劑2.8PHR--硬質(zhì)酸0.6PHR -- CPE 9PHR ---石臘1PHR
(1)準(zhǔn)備工作:穩(wěn)定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網(wǎng)過(guò)篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機(jī)或膠體磨研磨。稱(chēng)量后備用。增塑劑混合均勻后預(yù)熱90℃待用;
(2)高混機(jī):投入PVC樹(shù)脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹(shù)脂將增塑劑基本吸收后，加入穩(wěn)定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著色劑，料溫升至110℃時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至45~50℃以下時(shí)出料。
(3)PVC造粒機(jī)穩(wěn)定設(shè)定:
1)上階雙螺桿溫度設(shè)定:140----160度之間;根據(jù)物料不同溫度設(shè)定不同;
2)下階單螺桿穩(wěn)定設(shè)定:125----145度之間;根蚌埠電纜線電纜料擠出機(jī)機(jī)械，聚乙烯顆粒造粒機(jī)，據(jù)物料不同溫度設(shè)定不同;
3)溫控表(見(jiàn)右圖)上的設(shè)定好，等實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后保溫40分鐘，才能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，這樣是保證設(shè)備里有前一天留下的物料，這樣能把前一天留下的物料軟化，這樣不傷設(shè)備。
生產(chǎn):
1)將高混機(jī)PVC物料投入螺旋上料機(jī)料斗后,經(jīng)螺旋上料機(jī)將粉狀物料投入-上階平行雙螺桿擠出機(jī)
2)上階平行雙螺桿擠出機(jī)將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。最后擠出的混合物料成為熔融體(溫度在130-140℃)，直接落入大口徑下階單螺桿擠出機(jī)。
3)下階單螺桿擠出機(jī)將120℃的熔體，在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。擠出時(shí)溫度已降至120-140℃。這時(shí)才能完成風(fēng)冷模面熱切粒，而且保證在切粒過(guò)程中不粘粒。
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對(duì)每一位客戶(hù)的具體要求,提供最為專(zhuān)業(yè)的機(jī)械設(shè)計(jì)及全套的擠出設(shè)備,以滿足每一位客戶(hù)的
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